JP-52-600-WZ动力刀塔车铣复合数控机床是集成车削、铣削、钻孔、攻丝、铣槽等多工艺于一体的精密加工装备，以单主轴搭配伺服动力刀塔为核心结构，通过多轴联动实现复杂零件一次装夹全工序加工，广泛适配航空航天、汽车零部件、精密仪器、液压配件等领域的轴类、盘类、异形件加工。设备摒弃传统多机转序模式，大幅缩减装夹时间与定位误差，兼顾加工精度与效率，是中端精密制造领域实现柔性生产的核心设备。
JP-52-600-WZ动力刀塔车铣复合数控机床的特点：
1. 动力刀塔多功能集成：搭载12-24工位伺服动力刀塔，动力头具备独立驱动能力，可兼容车刀、铣刀、钻头、丝锥等多种刀具，支持铣削、钻孔、攻丝、滚花等复合工序，无需更换设备即可完成复杂零件加工，工艺覆盖范围广。
2. 多轴联动高精度加工：标配X、Z直线轴，可选配Y轴实现三轴联动，部分机型支持C轴（主轴分度）联动，可完成偏心铣削、斜面加工、复杂曲面铣削等，定位精度达±0.001mm，表面粗糙度可达Ra0.8μm，满足精密加工需求。
3. 高速高效运行性能：刀塔换刀时间短至0.2-0.5秒，主轴
最高转速可达6000-10000rpm，进给速度达30-40m/min，动力刀塔输出扭矩充沛，既能实现高速精加工，也可兼顾中轻度重切削，加工效率较传统车床提升40%以上。
4. 刚性结构稳定可靠：床身采用一体铸铁浇筑工艺，搭配滚柱直线导轨与高精度滚珠丝杠，刚性强、抗振性好，可有效抑制高速切削时的振动，保障长时间连续加工的尺寸稳定性，适配不锈钢、铝合金、碳钢等多种材质。
5. 智能便捷程序控制：搭载FANUC、西门子等主流数控系统，支持图形化编程、宏程序调用与多套加工程序存储，具备刀具寿命管理、故障自动诊断功能，操作门槛低，可快速切换不同规格工件加工，适配小批量多品种生产。
6. 自动化适配性强：可灵活对接自动送料机、排屑机、上下料机械手等辅件，实现棒料、盘料的自动化上料、加工、下料全流程无人值守作业，大幅降低人工干预与人力成本。
7. 结构紧凑节省空间：相较于双主轴机型，单主轴动力刀塔设计体积更紧凑，占地面积减少20%-30%，布局灵活，可轻松融入现有生产线，适配车间空间有限的加工场景。
8. 维护便捷成本可控：动力刀塔结构成熟，传动部件少，故障率低，日常维护仅需常规清洁、润滑与刀具校准，易损件采购成本低，维护周期长，综合使用成本显著低于复杂复合加工设备。
