双主轴车铣复合机床作为现代制造业的“多面手”，凭借其双主轴同步加工、五轴联动及多工序集成能力，在航空航天、医疗器械等领域实现了“一次装夹、完整加工”的高效生产模式。然而，其高精度、高复杂度的特性也对部件维护提出了严苛要求。
一、双主轴车铣复合机床主轴系统：精度与寿命的双重保障
主轴是机床的核心，其运行状态直接影响加工精度与表面质量。复合机床通常采用电主轴或机械主轴结构，维护需重点关注以下环节：
1.日常清洁与润滑
每日加工结束后，使用压缩空气清理主轴锥孔及刀柄接触面，避免切屑堆积导致定位偏差。
定期补充主轴轴承润滑脂，选用与主轴厂商匹配的耐高温润滑脂，防止轴承因润滑不足产生异响或振动。
2.动态平衡校准
主轴高速旋转时，微小不平衡量会引发剧烈振动。建议每1000小时或更换刀具后，使用激光动平衡仪检测主轴动平衡，将不平衡量控制在范围以内。
3.温度监控与冷却
主轴温度过高会导致热变形，影响加工精度。通过红外测温仪监测主轴前端温度，若超过60℃需检查冷却系统：
油冷主轴：检查油泵流量及油路堵塞情况，确保冷却油循环畅通。
水冷主轴：检测冷却水pH值，防止因水质酸化腐蚀主轴内部管道。
二、双主轴车铣复合机床进给系统：精度传递的关键链路
进给系统（含X/Y/Z轴及C轴）通过丝杠、导轨等部件实现刀具与工件的相对运动，其维护需聚焦于传动精度与运动平稳性。
1.导轨与滑块维护
每周用无尘布擦拭导轨表面，涂抹专用导轨油，减少摩擦磨损。
每季度使用激光干涉仪检测导轨直线度，若偏差超过0.01mm/1000mm，需调整导轨预紧力或更换滑块。
2.丝杠副保养
丝杠是进给系统的核心传动部件，需每2000小时检查其轴向游隙：
预紧式丝杠：通过调整螺母预紧力消除游隙，确保反向间隙≤0.005mm。
双螺母丝杠：定期检测两螺母间间隙，若超过0.01mm需更换垫片或螺母。
丝杠表面需涂抹耐高温润滑脂，防止高速运动时润滑失效。
3.C轴（旋转轴）维护
C轴用于工件分度加工，其分度精度直接影响复杂曲面加工质量。每500小时检查C轴编码器信号稳定性，若出现丢步现象，需重新校准编码器与伺服电机的同步关系。
三、刀库与换刀系统：效率与安全的双重考验
双主轴车铣复合机床通常配备链式或盘式刀库，支持动力刀塔与静态刀座混合排布，换刀系统的可靠性直接影响加工连续性。
1.刀库清洁与润滑
每日清理刀库内部切屑，防止刀座卡滞。某企业通过加装自动吹屑装置，将刀库故障率降低60%。
每月对刀库传动链涂抹润滑油，确保换刀臂运动顺畅。
2.换刀动作测试
每班次前进行空载换刀测试，检查换刀时间及刀具夹紧力。若换刀失败，需检查：
气源压力：确保压缩空气压力≥0.6MPa，防止气缸动作无力。
传感器信号：检测刀座到位传感器是否灵敏，避免因信号延迟导致撞刀。
3.刀具寿命管理
通过数控系统记录每把刀具的加工次数与切削时间，当刀具寿命达到预设值时，系统自动报警并停止使用，防止因刀具磨损引发加工质量问题。
四、双主轴车铣复合机床电气与控制系统：智能化的核心支撑
电气系统是机床的“大脑”，其稳定性直接影响加工精度与设备寿命。
1.电柜清洁与散热
每月清理电柜内部灰尘，防止因散热不良导致PLC模块过热失效。
检查电缆连接是否松动，尤其关注主轴驱动器与电机间的动力电缆，防止因接触不良引发打火现象。
2.系统参数备份与恢复
每季度备份数控系统参数（如伺服增益、反向间隙补偿值），防止因系统崩溃导致参数丢失。
3.防干扰措施
将强电电缆（如主轴电机电缆）与弱电信号线（如编码器电缆）分开布线，距离≥300mm，防止电磁干扰导致信号失真。
