美机科技集团(简称美机)建筑面积约 15 万平方米，年生产 100 万台工业缝纫机，为全球第二大工业缝纫机智造基地，在行业内占据重要地位。而在其定制化零件加工车间，30余台德尔曼各类设备，将小批量订单、多品类需求、定制化零件这些制造业 “老大难” 问题，转化为彰显实力的舞台。
●快速切换功能：高频转换不拖沓
面对 “今天做模板机零部件、明天改 9028 贴袋机零部件、后天做自动化零部件” 的高频转换需求，德尔曼机床的快速切换能力堪称 “行业闪电”。这一能力源于其内置的智能工艺库，上千种零件加工程序随调随用，省去了传统设备反复试切的时间成本。
上周，自动化零部件临时追加十余种非标配件小批量订单，德尔曼机床从程序调用、刀具配置到首件试产，最快的一台仅用 18 分钟就进入稳定加工状态，最终比需求期提前一天完成全部交付。在同类设备切换品种平均耗时 30 分钟的行业常态下，它只需 18 分钟，生产效率提升了 30%。
●全能加工功能：定制零件高效率
德尔曼车铣复合机处理定制零件时展现出的 “全能感” 令人惊叹，15 工位动力刀塔可依次完成车削、铣削、钻孔等多种工序，一次装夹省去上下料的装夹时间，再加上 X、Z、Y 轴 0.005mm 的重复定位精度，确保加工精准度。
接到 9028 贴袋机精密件订单，需加工 0.1mm 细槽并保证圆弧面镜面精度。传统工艺需车床 3 分钟、加工中心 5 分钟，德尔曼车铣复合机仅5分钟即可完成全部工序。面对模板机生产线 30 件特殊规格配件的紧急需求，设备快速切换模式，以高精度实现适配，让小批量定制不再是效率杀手。
●多品类处理功能：批量繁杂零差错
德尔曼机床在多品类处理上表现出色，能同时应对多种小批量零件且保持零差错，打破了传统生产线应对 10 种以下小批量零件就会混乱的局限。
在美机零件加工车间，德尔曼机床能同时处理 20 种以上小批量零件且保持零差错，用实力改写着行业认知。
当市场需求从 “大规模复制” 转向 “个性化定制”，德尔曼设备凭借快速切换、全能加工、多品类处理等强大功能，不仅满足了美机对于定制化零件高精、高效生产的需求，更为众多制造业在应对灵活多变的市场环境时，提供了新的思路与方向，体现出德尔曼在机床制造领域深厚的技术积淀。
