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平线轨数控机床的切削液该如何选择?

发布日期: 2022-08-18
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  为了延长刀具的加工寿命和保证加工零件的表面粗糙度,或冷却加工零件并起到防锈、去污和清洁的作用,在加工时会在冷却液中加入混合溶液,这种溶液称为切削液。
  
  数控机床一般根据不同的加工材料选择不同的切削液。目前市场上的切削液种类繁多,我们往往不知道如何选择合适的切削液。选择切削液的原则必须满足切削性能和使用性能的双重要求,即具有良好的润滑性能、冷却效果、防锈和清洁功能。那么平线轨数控机床的切削液该如何选择?
 
  

平线轨数控机床
 

 

  1、切削液应具有一定的润滑性和防腐性,即切削液对机床各部件无腐蚀作用,不会引起机床金属部件生锈,且易于洗涤无残留。切削液不会在机床导轨表面产生凝胶状硬化物质。
  
  2、切削液为无毒、无污染的环保材料,无刺激性气味,对人体无害,保证操作人员的健康。
  
  3、平线轨数控机床切削液应具有一定的防锈性能。
  
  4、切削液应尽可能适用于各种加工方法和工件材料。
  
  5、切割应具有优良的润滑性和清洁性。选用非咬合负荷高、表面张力低的切削液进行切削液试验评价。
  
  5、尽量选用使用寿命长的切削液,以降低生产成本。
  
  7、了解黑色金属加工可以选择哪些切削液,必须根据材质选择合适的切削液:例如加工紫铜电极时,应选择油性和润滑性好的切削液;加工铝合金材料时,应选用水性乳液,便于清洗。
  
  在平线轨数控机床的切削液实际选用中,应结合实际情况,对切削液在使用过程中进行科学的分析和保养管理方法,选择合适的切削液。
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