动力刀塔双主轴车铣复合数控机床

JP-70-300-2Y动力刀塔双主轴车铣复合数控机床是集成车削、铣削、钻孔、攻丝等多工艺的精密加工装备，采用面对面双主轴布局与伺服动力刀塔，通过双通道控制系统实现 X、Y、Z、C 四轴联动，一次装夹即可完成复杂零件全工序加工，广泛适配航空航天、汽车制造、精密仪器等领域的轴类、盘类、异形件加工，大幅减少转序误差与装夹时间，是制造高效生产的核心设备。

JP-70-300-2Y动力刀塔双主轴车铣复合数控机床的特点：

1.双主轴协同接力加工：主副主轴相对排列，均带C轴定位与同步回转功能，工件切断后副主轴可无缝对接，完成背面加工，无需二次装夹，形位公差控制在0.005mm 内，单件加工效率提升60%以上。

2.动力刀塔多功能集成：搭载12-24工位伺服动力刀塔，支持车刀、铣刀、钻头等多刀具切换，动力头输出扭矩可达 50N・m，适配铣削、钻孔、攻丝等工序，刀塔定位精度0.001°，换刀时间＜0.3 秒，满足复杂工艺需求。

3.四轴联动高精度加工：具备 X、Y、Z 直线轴与C轴联动能力，Y 轴行程±50mm 可调，可实现偏心铣削、斜面加工等，配合动力刀塔，复杂曲面加工表面粗糙度达Ra0.8μm，适配航空航天精密零件制造。

4.双通道独立并行控制：采用双通道数控系统，双主轴与双刀塔可同步或异步加工，能同时处理两个不同工件，也可协同完成同一工件多工序，生产效率较传统设备提升80%，适配批量柔性生产。

5.高刚性稳定加工结构：整体铸铁床身 + 滚柱直线导轨设计，主轴采用伺服电机驱动，转速达4500rpm，刚性强、振动小，连续加工8小时关键尺寸精度保持稳定，适配不锈钢、钛合金等难加工材料。

6.自动化柔性生产适配：可对接自动送料机、上下料机械手与排屑系统，实现无人值守连续生产，支持多套加工程序预设，适配不同规格工件快速切换，助力构建柔性生产线。

7.智能监控与数据追溯：搭载传感器实时监测主轴转速、切削力、温度等参数，故障自动报警，支持远程监控与数据存储，便于质量追溯与工艺优化，保障批量生产一致性。

8.多材质兼容适配性强：搭配专用切削液与刀具，兼容铝合金、碳钢、工程塑料等材质，可通过动力刀塔扩展滚齿、磨削等工艺，适配多行业复杂零件加工需求。