一、车铣复合加工机日常维护（每班次结束后）
1.清洁与检查
1）切屑清理
使用压缩空气或毛刷彻*清除工作台、导轨、防护罩内的金属碎屑和粉尘，防止划伤表面或进入运动部件。
特别注意主轴锥孔、刀塔间隙等隐蔽部位的积屑，可借助磁性拾取器辅助清洁。
2）冷却液管理
检查冷却液箱液位，及时补充符合标准的乳化液/切削油；过滤杂质并更换失效的过滤器滤芯（建议每周一次）。
清洗冷却管路喷嘴，确保畅通无堵塞，避免因冷却不足导致刀具磨损加剧。
3）润滑系统确认
观察自动润滑装置是否正常工作，各注油点是否有新油渗出；手动润滑部位（如导轨端面）需定量加注规定型号的润滑油脂。
检查油标窗颜色变化，若发现乳白色浑浊物可能混入水分，需立即处理。
4）电气柜巡检
扫描PLC界面报警记录，复位临时故障代码；检查风扇运转状态，确保控制柜内温度≤40℃。
擦拭操作面板玻璃表面，保持按键灵敏度和显示屏清晰度。
2.功能测试
空运行验证：执行回零操作后，以低速手动模式移动各轴*极限位置，监*异常声响（如轴承异响、伺服电机抖动）。
精度抽检：用标准量块对当天首*产品的关键尺寸进行快速复核，偏差超差时暂停生产并排查原因。
1.机械部件调整
1）皮带张力校正
通过按压法检测主轴传动带松紧度，调整张紧轮使挠度控制在合理范围。
同步检查皮带表面是否存在裂纹或分层现象，及时更换老化严重的同步带。
2）导轨防护优化
重新校准直线导轨的平行度与垂直度，锁紧螺栓后复测几何精度；更换变形超过0.02mm/m的刮板式护罩。
清理刮屑板上堆积的切屑粉末，防止其楔入导轨结合面造成磨损。
3）液压系统维护
排放液压站沉淀罐中的旧油，清洗滤芯并更换新液压油；调整压力阀设定值至说明书要求范围。
测试卡盘夹紧力是否达标，必要时清洗活塞密封圈沟槽内的颗粒物。
2.数据备份与更新
导出设备运行日志及报警历史记录，存档至U盘或云端服务器；定期更新机床软件版本以修复潜在漏洞。
核对刀具补偿参数库，删除无效刀具编号，优化T代码分配逻辑减少换刀时间。
