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降低生产成本,提高生产效率,数控车铣复合机床都满足要求

发布日期: 2021-11-25
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   车铣复合是指能够完成数控车床和加工中心复杂加工工艺的设备。数控车铣复合机床是复合加工机床的主要类型,与其他机床的区别在于车铣功能与加工中心机床相结合,既能实现车削(工件旋转、刀具旋转和进给),又能实现铣削(工件固定、刀具旋转和进给)。其特点是车床工件旋转和铣刀旋转。除了数控车床的功能外,还可以完成平面铣削、钻孔、攻丝、直槽、螺旋槽和铣齿等。

  降低生产成本,提高生产效率,数控车铣复合机床都满足要求

  1.缩短产品制造流程链,提高生产效率。
  可安装多种专用工具和新的刀具排列,减少换刀时间,提高加工效率。车铣复合加工可以一次完成全部或大部分加工工序,从而大大缩短产品制造工艺链。这一方面减少了因装夹变化带来的生产辅助时间,同时也减少了工装夹具的制造周期和等待时间,可以显著提高生产效率。
  2.减少装夹次数,提高加工精度。
  装卡次数的减少避免了定位基准变换带来的误差积累。同时,大部分车铣复合加工设备都具有在线检测功能,可以实现制造过程中关键数据的现场检测和精度控制,从而提高产品的加工精度;高强度一体化床身设计,提高了难切削材料的重力加工能力;机床配有自动送料装置,可实现自动送料和连续作业,基本实现单台机床的流水线作业。
  3.减少占地面积和生产成本。
  外形设计紧凑美观,提高了空间利用率,维修保养更加方便,最大限度让客户满意;车铣复合加工设备虽然单个单价相对较高,但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少,以及夹具数量、车间面积和设备维护成本的减少,可以有效降低固定资产的整体投资、生产运营管理成本。
  车削中心也是车铣复合机床。加工效率和精度是金属加工领域追求的永恒目标。随着数控技术、计算机技术、机床技术和加工技术的不断发展,传统的加工理念已经不能满足人们对加工速度、效率和精度的要求。在此背景下,复合加工技术应运而生。目前航空产品零部件种类多、批量小,突出,工艺流程复杂,整体薄壁结构、难加工材料应用广泛。因此,制造过程中普遍存在制造周期长、材料切削量大、加工效率低、加工变形严重等瓶颈。

数控车铣复合机床

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