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浅析立式车床试运转常见故障及原因
发表时间:2018-06-19  |  点击率:548
 1.试车故障  
(1)发热。温度急剧升高,温升或高温度超过规定值,甚至出现冒烟现象。发热部位有轴承、滑动摩擦导轨、气缸、齿轮箱等运动部位及绕组线圈、油、水和气体介质。  (2)震动。机身和运动部位产生超过正常允许的振幅值。表现在转轴轴承座、外壳或机身等处。用手触摸、检验棒测听或仪器检测,有明显异常感觉。 (3)噪声。运动部分内部或管道内部发出异常的噪声,听觉有明显刺激。用噪声分贝计测量,其分贝值大大超过允许值。  
(4)异常响声。内部发生撞击声、冲击声、摩擦沙沙声。用检验棒在外部侧听油明显感觉,甚至能直接听到这些异常声响。  
(5)爬行和冲击运动。此种故障发生在滑动摩擦面的导轨上,表现为运动部连续,有时快、有时慢,甚至短暂停止和突然前进。  
(6)压力异常变化。气压、油压、水压突然急剧降低或增高,可从压力指示变化、控制仪表报警及物流量的变化中发现。  
(7)油液产生大量泡沫。从油箱中可观察到泡沫的存在,严重时大量带油液的泡沫外溢,给油点给油不稳定等。  
(8)突然发生泄漏。外部泄漏可直接观察到;内部泄漏从指示仪表或工作状态可作判断,压力表有明显压降。  
(9)齿轮崩牙。可听到突然的金属折断声,传动出现周期性的异常声响。 
(10)其他故障。如手操作或机构操纵不发生运动、抱轴、打滑、变形、拉伤、出力不足等。  
 
2.故障产生的一般原因  
机械设备试车中出现故障。由于设备的结构不同、工作性质差异大、试车重点部位不同,出现的故障会各不相同。但是,发生故障的原因却基本相似,一般试车中出现故障主要的原因有:间隙调整不合理,紧固件连接不牢或松动,齿轮啮合不良,润滑不良,内部不清洁及有异物,弹簧压力调整不当,调整找中不良,试车负荷过大,结构设计不合理和零部件加工精度达不到要求等。
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