车铣复合加工机作为现代制造业的“多面手”，通过集成车削、铣削、钻孔、攻丝等多工序能力，显著提升了复杂零件的加工效率与精度。然而，其高精度、高负荷的运行特性也要求设备必须处于最佳状态。日常检查作为预防性维护的核心环节，能够提前发现潜在故障，避免非计划停机，延长设备寿命。
以下从机械结构、电气系统、液压与气动系统、加工环境四大维度，系统梳理车铣复合加工机的日常检查要点：
一、机械结构检查：确保运动精度与稳定性
机械结构是复合加工机的“骨骼”，其稳定性直接影响加工精度。每日开机前需重点检查：
1.导轨与滑鞍：使用软布清洁导轨面，清除切屑与冷却液残渣，防止杂质磨损导轨。检查润滑油油位，确保油量在油窗刻度线范围内，避免因润滑不足导致导轨爬行或振动。例如，某航空零件加工企业通过每日检查导轨润滑，将设备故障率降低了40%。
2.主轴系统：检查主轴锥孔是否清洁，避免残留切屑影响刀具装夹精度。手动旋转主轴，感受是否有异常卡滞或噪音，若发现主轴温升过快（超过环境温度25℃），需立即停机检修。
3.刀塔与换刀装置：清理刀塔表面切屑，检查刀具夹紧力是否达标。手动操作换刀循环，观察换刀动作是否流畅，避免因换刀故障导致加工中断。
二、车铣复合加工机电气系统检查：保障信号传输与控制精度
电气系统是设备的“神经中枢”，其稳定性直接决定加工质量。每日需关注：
1.电源与电缆：检查电源线是否破损，插头连接是否牢固，避免因接触不良引发电压波动。使用万用表检测输入电压，确保其稳定在额定值±5%范围内。
2.数控系统：开机后观察系统自检是否正常，检查报警日志，排查潜在故障代码。例如，某汽车零部件厂商通过每日检查数控系统报警信息，提前发现并更换了老化伺服电机，避免了批量加工报废事故。
3.传感器与限位开关：手动触发各轴限位开关，确认信号反馈正常，防止因超程碰撞损坏设备。清洁光电传感器表面，避免切屑遮挡导致位置检测误差。
三、液压与气动系统检查：维持动力传输与清洁度
液压与气动系统为设备提供动力支持，其清洁度与压力稳定性至关重要。每日需执行：
1.液压油位与压力：检查液压油箱油位，若低于油标下限需及时补油。使用压力表检测系统压力，确保其在额定值±5%范围内，避免因压力不足导致夹紧力下降或动作迟缓。
2.气源处理装置：清理空气过滤器，排放冷凝水，防止水分进入气动元件导致锈蚀。检查气缸动作是否灵活，有无漏气现象，若发现气缸爬行需调整气压或更换密封件。
四、车铣复合加工机加工环境检查：优化设备运行条件
加工环境对设备性能影响显著，需每日监控：
1.温度与湿度：使用温湿度计记录车间环境参数，确保温度在15-35℃、湿度≤70%范围内，避免因环境极*导致电气元件故障或润滑油性能下降。
2.清洁度：清理设备周边切屑与油污，防止其进入设备内部。例如，某模具加工企业通过每日清洁设备周边环境，将电气故障率降低了60%。
