车铣复合加工机的检查工作需围绕精度验证、功能联动、持久性能、安全防护四大核心展开，结合日常、周期性及专项检查，确保设备稳定运行与加工质量。具体检查工作如下：
一、精度验证：确保加工核心参数达标
1.主轴跳动检测
使用百分表测量主轴径向跳动，误差需≤0.01mm，否则需调整主轴轴承或平衡配重。
2.定位重复性测试
通过激光干涉仪检测X/Y/Z轴定位精度，偏差应≤0.005mm，确保多轴联动加工的重复定位可靠性。
3.切削面光洁度评估
试加工铝合金件，用表面粗糙度仪测量Ra值，若>1.6μm，需检查刀具磨损、主轴振动或冷却系统效果。
1.车铣模式切换验证
检查刀具补偿参数是否自动匹配，避免车削与铣削切换时因参数错误导致过切或欠切。
2.五轴联动加工测试
加工球体或复杂曲面，观察表面是否无接刀痕，验证五轴联动精度与刀具路径规划合理性。
3.高速旋转下的冷却系统效能
启动主轴至最高转速，检查冷却液喷射是否精准覆盖切削区域，防止局部过热导致工件变形或刀具损坏。
4.换刀机构可靠性测试
模拟满负荷换刀场景，统计换刀成功率，确保刀库定位精度与机械臂抓取稳定性。
三、车铣复合加工机持久性能保养：预防性维护延长设备寿命
1.导轨与丝杠润滑检查
每月用测厚仪检测导轨润滑油膜厚度，若<0.02mm需补充润滑脂；每季度清理丝杠螺母内的切屑，防止磨损。
2.转台中心点校准
每季度使用激光跟踪仪校准转台零点，确保分度精度≤±2秒，避免多面加工时工件位置偏移。
3.切削液性能监测
定期检测切削液酸碱度（pH值应维持在8.5-9.5）及浓度（按说明书比例调配），防止腐蚀机床或影响切削效率。
4.防撞系统模拟测试
触发软件防撞功能（如设置虚拟障碍物），观察机床是否紧急停止，验证传感器灵敏度与安全逻辑可靠性。
5.电气柜散热维护
每季度清理电气柜散热风扇灰尘，使用红外测温仪检测柜内温度，若>45℃需优化散热风道或增加冷却装置。
四、车铣复合加工机安全防护检查：规避操作风险
1.防护装置完整性检查
确认防护门、光栅、急停按钮等安全装置功能正常，防止人员误入危险区域。
2.电气系统绝缘测试
使用兆欧表检测主轴电机、驱动器等电气元件绝缘电阻，若<1MΩ需排查线路老化或潮湿问题。
3.液压系统压力验证
检查液压站压力表读数是否在设定范围内（如夹紧压力8-10MPa），避免因压力不足导致工件松动或过压损坏密封件。
五、车铣复合加工机日常点检与记录：建立维护闭环
1.开机前检查清单
包括油位、气压、刀具夹紧状态、急停功能等，填写点检表并存档，便于追溯问题根源。
2.运行中监控参数
实时观察主轴负载、切削力、温度等数据，若异常波动（如主轴温度骤升10℃以上）需立即停机排查。
3.关机后清理维护
清理切屑、擦拭导轨、排空切削液箱残液，防止金属粉末腐蚀机床或堵塞管道。
