1.灵活性强
可加工复杂零件：可以加工各种形状复杂的零件，包括曲面、螺纹、槽等特殊结构。无论是简单的轴类零件还是复杂的箱体类零件，都能在同一台机床上进行加工，具有很强的通用性和灵活性。例如在模具制造行业，能够快速准确地加工出具有复杂型腔和结构的模具。
易于调整工艺参数：通过编程可以轻松调整加工参数，适应不同材料和零件的加工需求。操作人员可以根据实际加工情况，快速修改切削速度、进给量、切削深度等参数，以获得最佳的加工效果。
2.高效生产
工序集成：将多种加工工艺集成在一台机床上，减少了工件的装卸、更换刀具和机床调整等辅助时间，大大提高了生产效率。比如在汽车零部件制造中，对于一些形状复杂、需要多种加工工序的零件，使用车铣复合加工机可以快速完成加工，缩短生产周期。
一次装夹完成多工序：能够在一次装夹中完成车、铣、钻、镗、攻丝等多种工序，无需频繁更换机床和夹具，有效提高了生产效率。这对于批量生产小型复杂零件的企业来说，可以节省大量的时间和人力成本。
3.高精度加工
减少装夹误差：在一台机床上完成车削和铣削等多种加工工序，避免了工件在不同机床间转换导致的多次装夹，从而减少了装夹误差，能够显著提高零件的加工精度。例如在加工一些对尺寸精度和位置精度要求较高的复杂零件时，如航空航天领域的某些零部件，这种优势尤为明显。
刀具系统精度高：配备高精度的刀具系统，并且刀具在加工过程中的磨损较小，能够保证加工出的零件尺寸精度和表面质量。这对于一些精密机械零件的加工至关重要，如电子通信设备中的微型元件等。
4.降低成本
减少设备投资：一台车铣复合加工机可以替代多台单一功能的机床，如车床、铣床、钻床等，减少了设备的购置成本和占地面积，降低了企业的固定资产投资。对于一些中小企业来说，这可以在一定程度上缓解资金压力。
降低人工成本：由于减少了操作人员的数量和工作强度，降低了人工成本。同时，减少了因人为因素导致的加工误差和废品率，进一步降低了生产成本。
5.提高产品质量
表面质量好：在加工过程中，切削力稳定，能够获得较好的表面质量，减少了后续的打磨、抛光等加工工序。这对于一些对外观质量要求较高的产品，如医疗器械、高*电子产品外壳等，具有重要意义。
可靠性高：结构设计合理，采用先进的技术和优质的零部件，具有较高的可靠性和稳定性，能够保证长时间稳定运行，减少故障停机时间，从而提高产品的一致性和可靠性。
