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如何减少精密车铣复合机床的摩擦误差?

发布日期: 2022-05-20
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  精密车铣复合机床可兼作车铣复合机床,本着工艺集中的原则,注重加工工艺;另一种是基于能量或运动方式的不同处理方法的组合。车床可安装多种专用刀具,提高加工效率,并通过新的刀具排列减少换刀时间。一方面减少了工装夹具的制造周期和等待时间,以及因夹具数量变化而引起的生产辅助时间,可显着提高生产效率。在加工效率方面,新型数控车铣复合中心可以装载更多的特殊加工刀具。刀具排列方式与传统数控加工机械完全不同,提高了加工效率,减少了换刀时间。车铣复合加工可以一次完成全部或大部分加工工序,从而大大缩短产品制造工艺链。
 
  

精密车铣复合机床

 

  如何减少精密车铣复合机床的摩擦误差?
  
  1、减少传动系统的摩擦
  
  车铣复合车床采用滚动导轨、静压导轨、气静压导轨或磁悬浮导轨来减小系统摩擦,减小动摩擦与静摩擦之差,提高进给系统的动态性能。但是,使用高性能导轨会大大增加机床的成本。
  
  2、提高伺服驱动系统的刚性
  
  数控车床提高了伺服驱动系统的位置环、速度环和电流环的刚性。当出现摩擦误差时,可以及时、适当地将小误差信号调整为电机驱动电流。系统刚度高,但容易引起振荡。减少伺服驱动器各控制回路的控制周期,也有利于提高系统的响应速度。但是,减少控制周期需要CNC设备具有更高的硬件性能。
  
  精密车铣复合机床使用时严格遵守操作规程和日常维护制度。防止灰尘进入数控装置:漂浮的灰尘和金属粉末很容易造成元器件之间的绝缘电阻下降,导致元器件失效甚至损坏。定期清洁数据控制柜的散热和通风系统。经常监测数控系统电网电压:电网电压范围为额定值的85%~110%。定期更换蓄电池。数控系统长期不使用时的维护:经常给数控系统上电或让数控机床运行温程序。备用电路板和机械零件的维护。
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